在智能制造浪潮席卷全球的當下,東莞普視智能科技有限公司推出的新一代智能看樣臺憑借突破性的硬件配置與算法革新,正重新定義工業(yè)檢測領域的精度標準.能高效檢測 PCB 板與大型印刷品,實現(xiàn)了檢測效率的跨越式提升,成為電子制造、印刷等行業(yè)質(zhì)量管控的新一代利器.

智能看樣臺的核心競爭力源于能夠同時捕捉被檢測物體的平面細節(jié)與立體輪廓.在 PCB 板檢測中,這種配置展現(xiàn)出強大優(yōu)勢 —— 可識別線路短路、斷路、焊盤脫落等細微缺陷,甚至能清晰捕捉到線路邊緣的毛刺與氧化痕跡.能一次性完成對整板的掃描,避免了多次移位檢測造成的誤差累積.在某消費電子企業(yè)的實測中,該設備對 0.02mm 劃痕的識別率達到 99.7%,較行業(yè)平均水平提升 40% 以上.

針對大型印刷品檢測,智能看樣臺同樣表現(xiàn)出色.專業(yè)鏡頭的大視場角與高分辨率傳感器的結(jié)合,讓設備無需頻繁移動即可覆蓋大幅面印刷品,無論是數(shù)米長的海報、精裝禮盒的立體紋路還是書籍內(nèi)頁的精細圖文,都能實現(xiàn)快速掃描.其內(nèi)置的色彩分析算法可精細比對色值偏差,識別套印不準、漏印、墨色不均等問題,甚至能捕捉到 0.1mm 的套印誤差,這對于要求嚴苛的包裝印刷品而言至關重要.光學配置的革新催生了檢測流程的范式轉(zhuǎn)變,無需調(diào)整焦距即可清晰呈現(xiàn)從物體表面到 3mm 深度的細微結(jié)構,特別適用于檢測帶有凹凸紋路的印刷包裝制品.

設備內(nèi)置的 AI 圖像分析模塊能實時處理四通道影像數(shù)據(jù),通過多光譜比對算法區(qū)分材料本身的紋理差異與真正的生產(chǎn)瑕疵,將誤判率控制在 0.3% 以下.這種 “硬件 + 算法” 的雙重保障,讓原本需要人工輔助復核的檢測環(huán)節(jié)實現(xiàn)全自動化.東莞普視智能科技的研發(fā)團隊透露,智能看樣臺的誕生源于對制造業(yè)痛點的深度洞察.“傳統(tǒng)檢測設備要么精度不足,要么效率低下,很難滿足制造與印刷行業(yè)的需求.” ,突破了多相機同步觸發(fā)、高速圖像處理等關鍵技術,實現(xiàn)了 “精度與效率” 的雙重突破.

隨著智能制造的加速推進,質(zhì)量檢測作為生產(chǎn)流程的關鍵環(huán)節(jié),正迎來智能化升級的浪潮.東莞普視智能科技推出的智能看樣臺,憑借技術配置和實用的性能表現(xiàn),不僅為制造業(yè)與印刷業(yè)提供了高效的質(zhì)檢解決方案,更彰顯了中國智造在精密檢測領域的創(chuàng)新實力.未來,隨著技術的不斷迭代,智能看樣臺有望在更多行業(yè)領域發(fā)揮作用,為推動各行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新的動力.